1. 目的
规范自动化设备的日常点检作业，及时发现设备劣化征兆与安全隐患，防止设备突发故障造成停线、品质事故或人身伤害，保障设备稳定运行并延长使用寿命。
2. 适用范围
适用于本公司自动化生产线设备的点检作业，包括但不限于：
机械手 / 工业机器人工作站
输送、移载、升降机构
气动执行系统（气缸、气动手指、真空吸盘）
伺服 / 变频传动系统
工装夹具、上下料机构
注：具体产线的专用设备可参照本 SOP 增补《设备点检基准表》（见附录），明确该设备专属点检部位与周期。
3. 职责
岗位 | 职责 |
作业员 / 操作工 | 执行日常（班前）点检，填写《日常点检记录表》，发现异常立即上报 |
设备技术员 / 维修工 | 执行周、月度点检；处理点检发现的异常；确认异常闭环 |
设备主管 | 审批点检基准表；监督点检执行；分析点检数据并安排预防性维护 |
安全员 | 监督点检作业中的安全措施执行 |
4. 点检周期分类
类别 | 周期 | 执行人 | 停机要求 |
日常点检（一级） | 每班班前 5~10 分钟 | 操作工 | 不停机，目视 + 听音 + 触感（仅限非危险部位） |
周点检（二级） | 每周 1 次 | 设备技术员 | 局部停机，需挂牌上锁（LOTO） |
月度点检（三级） | 每月 1 次 | 设备技术员 + 主管 | 整线停机，执行安全作业许可 |
5. 点检通用要求（安全前提，先于一切点检动作）
点检中禁止将身体任何部位进入设备运动范围；必须进入时执行 LOTO（上锁挂牌） 并确认无储能残留（气压、弹簧、重力负载已释放或锁定）。
升降 / 悬臂机构下方严禁停留；点检悬臂、负载机构前必须用机械锁止或安全撑杆支撑，仅靠伺服制动保持视为未锁定。
急停按钮、安全门锁、光栅属安全件，点检发现失效立即停用设备并挂牌，不得带病运行。
点检用工具（万用表、测温枪、振动笔、扳手等）须在校验有效期内。
涉及带电测量，须两人作业，一人操作一人监护。
6. 点检项目、方法与判定标准
6.1 日常点检表（每班）
序号 | 点检项目 | 点检方法 | 判定标准 | 异常处理 |
1 | 气源压力 | 目视调压过滤器压力表 | 压力在工艺规定值 ±0.05 MPa 内（如 0.5±0.05 MPa），以设备点检基准表为准 | 调压；仍异常报修 |
2 | 气动系统泄漏 | 耳听 + 肥皂水涂接头（必要时） | 无连续嘶嘶声；涂液无气泡 | 紧固或更换密封件 |
3 | 油雾器 / 润滑油位 | 目视油窗 | 油位在上下限之间，油质无乳化、发黑 | 补油至规定油位 |
4 | 三联件滤杯积水 | 目视 | 积水不超过滤杯 1/3 | 排水；滤芯污浊超标报修 |
5 | 异响、异振 | 耳听、手感（非运动部位） | 无金属撞击声、无周期性异响 | 记录部位，报修 |
6 | 动作节拍与到位 | 目视设备整循环保运行 | 无卡顿、无报警、节拍无异常延长 | 按报警代码处理或报修 |
7 | 传感器感应状态 | 目视指示灯 | 各光电/接近/光纤传感器指示正常，无闪烁、误动作 | 清洁感应面或对位；仍异常报修 |
8 | 急停按钮 | 按压测试（本班次首次运行前） | 按下即停、复位后恢复，触感正常 | 失效立即停机报修 |
9 | 安全门 / 安全锁 | 开门测试 | 门开设备停、门关才能启动 | 失效立即停机报修 |
10 | 设备表面状态 | 目视 | 无松动脱落件、无漏油漏气痕迹、线缆无拖地碾压 | 现场可处理即处理，否则报修 |
11 | 升降/悬臂机构位置保持 | 目视停机位置 | 停机后机构无缓慢下沉/漂移 | 立即停机报修（防坠隐患） |
12 | 温升（重点部位） | 测温枪非接触测量 | 电机/轴承座表面温度 ≤ 70℃ 且无异常增速（具体限值以基准表为准） | 记录温度趋势，超限报修 |
6.2 周点检表（每周，LOTO 后执行）
序号 | 点检项目 | 点检方法 | 判定标准 | 异常处理 |
1 | 润滑点给脂 | 手动补脂或检查自动润滑系统 | 各润滑点出脂新鲜，无干结、无挤出堆积 | 畅通油路；按润滑基准表补脂 |
2 | 直线导轨 / 滑块 | 目视 + 手动（停机） | 无划伤、锈蚀、异物卡入；滑块移动顺畅无死点 | 清洁、补脂；损伤报修 |
3 | 滚珠丝杆 | 目视 + 手感 | 表面有油膜、无异响、无反向间隙异常增大 | 补脂；间隙异常报修 |
4 | 皮带 / 同步带张紧 | 手指按压法（按基准表规定挠度） | 张紧在基准范围，无裂纹、掉齿、毛边 | 张紧或更换 |
5 | 链条 / 链轮 | 目视 | 无伸长超标（按基准表伸长率限值）、润滑良好 | 张紧、润滑或更换 |
6 | 螺栓、连接件紧固 | 目视标记线 + 定矩抽查 | 防松标记无错位；抽查无松动 | 按规定扭矩紧固 |
7 | 气缸动作状态 | 慢速运行目视 | 无爬行、无内泄（保压测试压降在限值内） | 检查密封、更换气缸 |
8 | 拖链 / 线缆 | 目视 | 拖链无异响卡滞，电缆外皮无磨损破皮 | 更换磨损电缆、整理走线 |
9 | 伺服电机 / 减速机 | 目视 + 听音 | 无渗油、无异音，散热风扇正常 | 报修 |
10 | 过滤器 / 滤芯状态 | 目视压差指示 | 压差指示不在报警区 | 更换滤芯 |
11 | 接地与线号 | 目视 | 接地线连接可靠，线号无脱落 | 恢复 |
6.3 月度点检表（每月，整线停机）
序号 | 点检项目 | 点检方法 | 判定标准 | 异常处理 |
1 | 轴承状态 | 振动笔 / 测温 | 振动值、温度在基准限值内，无异音 | 建立趋势记录；超标安排更换 |
2 | 传动精度抽查 | 百分表 / 标准件实测 | 重复定位精度在工艺要求内 | 调整间隙、补偿或报修 |
3 | 升降机构制动与防坠 | 制动测试（须按设备说明书专项规程） | 制动保持有效；防坠装置动作可靠 | 失效禁止运行，专项维修 |
4 | 电柜内部 | 目视 + 紧固 | 无积尘、端子无松动、无烧蚀变色 | 断电吹尘、紧固端子 |
5 | 易损件寿命评估 | 目视 + 记录台账比对 | 接近寿命周期的易损件列入更换计划 | 开预防性更换工单 |
6 | 液压系统（如有） | 目视 + 压力表 | 油位、油温、压力正常，滤芯压差正常，无渗漏 | 按液压基准处理 |
7 | 安全装置全面验证 | 功能测试 | 急停、光栅、安全门、防坠全部可靠 | 失效项立即整改 |
8 | 点检记录回顾 | 台账分析 | 各项趋势无劣化加速 | 制定整改计划 |
7. 点检作业流程
8. 异常处理与闭环
点检异常须在《设备报修单》中记录：部位、现象、发生时间、设备编号。
维修完成后由点检人复点确认，异常项方可销项。
同一部位一个月内重复出现 2 次同类异常，设备主管须组织根因分析（4M1E / 5Why），落实改善对策。
点检记录保存期限：不少于 1 年（或按客户与体系要求）。
9. 记录表单
表单名称 | 编号 | 保存部门 |
日常点检记录表 | QR-DJ-01 | 生产部 |
周/月度点检记录表 | QR-DJ-02 | 设备部 |
设备报修单 | QR-DJ-03 | 设备部 |
设备点检基准表（单机） | QR-DJ-04 | 设备部 |
10. 注意事项
点检标准中所有压力、温度、张紧、精度限值以该设备的《点检基准表》为准，本 SOP 给出通用判定原则；设备说明书另有规定时从其规定。
润滑油脂型号不得混用，补脂前核对润滑基准表。
点检中发现防护罩缺失、联锁失效的设备，禁止启动。
本 SOP 每 12 个月至少评审一次；设备改造、大修后须同步修订点检基准表。
客服1