随着工厂自动化程度的提升，许多客户开始利用自动点胶机替代低质低效的人工点胶工序。但是在使用时，却发现自动点胶机的点胶效果并没有
达到理想的程度，这是什么原因造成的？应该如何处理呢？
一、自动点胶机点胶量不合理
一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过胶点之间间距的一半，如果超过这个点胶
量就会导致点胶效果不佳。
二、点胶压力的控制
自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境以及产品本身需求等因素来合理
设置！避免因压力参数设置不合适而导致点胶效果不佳。
三、自动点胶机针头大小的选择
一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，影响
点胶效果！
四、胶水温度的控制
一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应
起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题，影响点胶效果！
五、胶水的粘度
自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量大，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正
常的点胶工作！
六、避免空气进入
自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，影
响点胶效果！
客户在使用自动点胶机进行点胶时，一定要尽量避免出现以上以上所述的影响点胶效果的因素。以免因此影响产品的质量。
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