非标自动化设备设计制造服务流程

非标自动化设备指的是根据特定用户需求定制的、不符合标准规格的自动化设备的设计、生产和集成过程。非标自动化设备在现代工业生产中扮演

着越来越重要的角色，尤其是在提高生产效率、降低人工成本以及满足个性化需求方面展现出显著优势。

设计流程：确定项目和理解客户需求：包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境等。

分析产品：了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。

拟定方案：工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数。

方案审核：由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性

评估。

方案整改：对方案审核中讨论出的问题进行整改。

客户确定设计方案：设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

设计开发：由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单

和标准件请购单，动作说明书。

机构审核：由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核。

零件加工及标准件采购：加工零件及标准件检验入库。

设备组装：将零件和标准件进行组装。

设备调试：对组装好的机器进行调试，确保其正常运行。

包装出货：将调试好的机器进行包装，准备出货。

现场调试：由电气人员及售后人员组成，到现场批量生产对所产生的问题进行解决，满足客户最终需求。

现场培训：由电气人员对客户员工进行培训，包含非标自动化设备操作方法、机种建立、故障解决等。

资料归档：由相关人员对验收后的设备图纸进行刷新归档，编写说明书、保养手册等资料。