锂电池点焊机属于电阻焊接设备中的一种，在焊接过程中，焊头夹紧金属并施加压力，同时焊机电源输出电流，这些因素共同作用导致金属的电阻增加，从而产生热量并融化接触点。随着时间的推移，融化的金属凝固并形成焊接点，从而使金属连接在一起。由于锂电池点焊机具有高效、节能、环保等优点，因此被广泛应用于电池组的组装焊接。
设备特点
1、设备采用铝合金加钣金结构，牢固，不易松动，确保稳定性
2、高精密伺服焊头，速度快、精度高、稳定性好。
3、火花飞溅少；续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺。
4、自动焊接电流监控系统，可以实时监控焊接电流。
5、适合于电池组的大批量自动化点焊和流水线配套使用。
6、焊接效率高，以 18650 为例：约 2500-3000PCS电芯/小时
7、编程简单，具有有防呆配置，普通员工容易上手操作设备
8、调整使用方便，焊针间距、压力独立可调，
9、自动报警及切断系统：若焊机损坏，会自动显示“故障”，同时切断焊接电路。
锂电池点焊机
对于钢壳圆柱电池的焊接，最常用的方式是点焊。点焊是一种通过在电池壳体和镍片之间施加压力，利用电流通过局部产生的高温熔化接触部位，实现金属结构连接的工艺方法。点焊具有操作简单、成本低、效率高等优点，因此在钢壳圆柱电池制造中得到广泛应用。
圆柱电芯
对于软包电芯和方形铝壳电芯的焊接，通常首选激光焊接，然而，它的价格相对较高。若考虑到成本问题，可以选择点焊机来完成焊接，用点焊机进行焊接需要在正负极焊接位置进行转镍，然后再利用点焊机实施焊接。
不同的焊接方式具有不同的特点和应用范围，需要根据实际需求进行选择和操作。同时，焊接过程还需要进行质量检测和控制，确保焊接质量和安全性。
使用锂电池点焊机对焊接电池组的步骤以及注意事项。
首先，要根据镍片的厚度，选择合适的焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接压力等；其次，在焊接操作过程中，要保证电极与焊接表面的充分接触，同时注意保持镍片表面整洁干净，无污渍，定期对焊针进行打磨，以确保焊接质量；最后，在焊接完成后，要对焊接质量和安全性进行检查。
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